1、炉内磨损严重，特别是水冷壁过渡区域及炉膛四角、悬吊屏穿墙等磨损严重，影响电厂长期运行。

2、运行参数控制不当，二氧化硫及氮氧化物超标排放，石灰石使用量大、环保经济性差。

3、布风板风帽磨损严重、布风均匀性差，局部流化不良引发结焦（小焦块）每次停炉检修需要大量更换。

4、主蒸汽温度达不到设计值。受热面设计不合理，导致过热器、再热器等温度达不到设计值。

5、受热面超温。受热面设计不合理，导致过热器、再热器等超温。

6、燃烧效率高低，底渣、飞灰含碳量高。

7、结焦。运行技术不足，导致炉内爆燃大面积结焦。

8、自动控制系统动态特性复杂，投入效率低。

9、排烟温度高，机组经济性差。

10、厂用电率高，供电煤耗率高。

11、耐磨浇筑料脱落、磨损、炉膛内部、分离器及回料装置、排渣设备内耐火磨料有脱落、磨损现象，影响锅炉稳定运行。

12、排渣系统不完善，冷渣器的运行故障时有发生，影响电厂正常运行。

13、给煤系统不完善，运行中经常出现堵煤、给煤机绕皮带或漂链等问题，造成锅炉断煤。

14、点火油耗大，设计运行技术不足，导致点火油耗大，启动期间黑烟严重。

15、炉内脱硫系统不稳定、脱硫效率低、石灰石用量大。

16、SNCR脱硝系统脱硝效率低，还原剂消耗量大，逃逸氨超标。