循环流化床锅炉磨损问题一直是各大使用循环流化床锅炉企业要面对的问题，磨损问题如果处理不好很有可能影响着安全生产，大大提高了企业的维护成本和降低了企业的经济效益。循环流化床锅炉磨损问题发展至今都无法避免，只能通过其他技术手段来解决磨损或者控制磨损。对于使用循环流化床锅炉的企业来说，急需一种能彻底根治锅炉磨损问题的技术手段。

循环流化床锅炉因为其高效、环保、节能、燃料适用性广的特性在我国被广泛的应用，特别是在燃煤资源不丰富的地区，循环流化床锅炉就起着了重要的作用。循环流化床锅炉燃料适应性广，没有很好的燃煤使用也没关系，污染物排放相对也比较低，是火力发电行业的首选。

由于循环流化床锅炉自身的特性，炉内水冷壁管磨损尤为严重。特别是使用劣质燃煤的炉子，磨损更为严重。一旦发现水冷壁管磨损甚至破裂，企业需要第一时间去停炉维修，这样不仅造成了企业不能正常规律工业生产，还大大提高了维护成本，甚至因为不能生产导致经济损失。所以循环流化床锅炉磨损让很多企业头疼，急需寻求彻底根治磨损的技术。

防磨技术也一直伴随着循环流化床锅炉的发展，也越来越成熟。早期各大使用循环流化床锅炉的企业都选择了金属喷涂防磨技术，通过在水冷壁管表面喷涂金属防磨材料来避免磨损问题。效果还算理想，但是因为是金属喷涂材料，时间久了金属喷涂材料也会慢慢的被磨损掉，大概1年左右又需要重新进行喷涂。防磨手段比较被动，不能彻底根治防磨问题。

为了更好的解决循环流化床锅炉水冷壁管磨损问题，我们经过多年的研究首先向市场推出了导热型格栅防磨技术。我们的防磨技术是一种主动的防磨技术，通过在炉内水冷壁管管装设合金板来阻挡高速运动的物料颗粒对水冷壁管的冲刷和切割，防磨效果优异，防磨周期久。目前根据实践应用中的炉子已经超过7年，7年多再没发生过因为水冷壁管磨损导致停炉检修的事件发生。

导热型格栅防磨技术特点主要为防磨效果好，能彻底根治水冷壁管磨损问题;防磨周期长，一次施工一劳永逸;使用成本低;相比于每年进行一次停炉喷涂施工，格栅防磨时间成本和金钱成本低。

目前我们的导热型格栅防磨技术已经受到了市场的认可，成为了各大循环流化床锅炉使用企业的首要选择的防磨技术。目前从小炉子到超临界、超超临界锅炉上都有应用，特别是有超临界锅炉提前预装了我们的防磨技术，投产运行时候就不必担心水冷壁管磨损问题。