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关键词:锅炉防磨,水冷壁防磨,格栅防磨,经纬防磨,CFB锅炉防磨,锅炉防磨喷涂,金属防磨梁,防磨导流板,防磨技术
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    车间管理:现场改善
    时间:2021年03月24日信息来源:本站原创点击: 加入收藏 】【 字体:

    1、改善十大格言:

    ①先顾大局,例外状况例外处理;

    ②不要先下结论,要尝试做做看;

    ③用头脑改善,不是用金钱改善;

    ④不在会议室讨论,直接到现场改善;

    ⑤不要解释理由,去想出改善方法;

    ⑥问五次为什么,找出问题真相;

    ⑦不要等到百分之百把握才做;

    ⑧要精益求精,永无止境的改善;

    ⑨不是要等待没问题后才能改善;

    ⑩发挥团队精神,不要单打独斗。

    车间管理:现场改善

    2、解决问题的两种方法:

    1)创新:应用最新、最好的科技及设备,但须投资大笔的金钱。

    2)改善:利用常识性的观念与方法,不须花费多少金钱。

    3、现场改善三项基础原则:

    ①环境维持﹝Housekeeping﹞:落实5S活动【5S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)

    ②消除「无駄」﹝Muda=「浪费」(任何不会产生附加价值的活动就是无駄

    )③标准化﹝Standardization(※标准:做事的最佳方法)

    4、现场改善-今井正明三大理念:

    ①重视现场:任何问题都要到现场去了解,当场用最简 单、最不花钱的方式来寻求「改善」,而非以投入资金,从外界购买最新的科技设 备来提升工厂的水平。

    ②最简单的「改善」方式:日本式的 TQMTPMJIT5SQCC及提案建议...等。

    ③高阶层的承诺﹝Commitment:所谓承诺不是指应允某一件事,而是说从事这些改善活动必需要长久、持续地做下去,这不是一年、二年之事,而是一辈子的事。

    5、日本式改善活动-「五心」:

    ①信心:相信这些改善活动会带给你好处;

    ②决心:下定决心赶快去做,不要犹豫不决;

    ③耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现;

    ④关心:对员工表示出你的关怀及重视之意;

    ⑤爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气。

     车间管理:现场改善

    6、主要的改善观念:

    ①改善与管理;

    ②过程与结果;

    ③遵循 PDCA 循环 / SDCA 循环;

    ④品质第一;

    ⑤用数据说话;

    ⑥下一工序就是顾客。

    7、管理的主要两项功能:

    1)维持:

    a.按计划、按标准行事;

    b.确实执行新标准;

    c.使正常状态能持续出现。

    2)改善:

    a.将异常迅速改善至正常(消极)

    b.不断提升现有水平。

    8、维持与改善:

    车间管理:现场改善

    车间管理:现场改善

    9、PDCA 循环与 SDCA循环:

    车间管理:现场改善

    车间管理:现场改善




    (作者:佚名
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